Risparmiare energia, garantire sicurezza e aumentare la sostenibilità : con questi obiettivi Capp Plast ha avviato un corposo percorso di modernizzazione e di revamping della distribuzione elettrica nei siti produttivi di Prato e Capalle/Campi Bisenzio (FI). Protagoniste, le soluzioni di Schneider Electric, che consentono oggi all’azienda di contenitori in plastica di essere più efficiente senza rinunciare agli alti tassi di produttività richiesti dal mercato.
L’azienda toscana, fondata nel 1960, è cresciuta negli anni affiancando alla produzione di film per imballaggi flessibili per il settore tessile nuove divisioni dedicate allo stampaggio a iniezione. E, in particolare, alla realizzazione di grandi contenitori, pallet in polietilene e di flaconi rivolti ai mercati alimentare, farmaceutico e della cosmesi. La necessità di ampliare gli spazi produttivi e il parco macchine, nonché l’obbligo di rispondere a requisiti stringenti in termini di sostenibilità ed efficienza energetica, hanno spinto i vertici a investire nella riqualificazione dell’infrastruttura elettrica.
Il sito di Capalle/Campi Bisenzio, nello specifico, ha vissuto negli ultimi 15 anni diversi interventi di retrofit, culminati appunto con la digitalizzazione dei sistemi e della gestione dell’energia. Una nuova cabina di trasformazione elettrica MT-BT Smart di Schneider Electric alimenta la grande pressa a iniezione recentemente introdotta. L’interconnessione della cabina consente agli operatori di utilizzare interfacce con realtà aumentata e realtà virtuale, aumentando sicurezza e controllo.
“Grazie alla tecnologia della realtà aumentata della cabina di trasformazione elettrica MT-BT effettuiamo il monitoraggio termico, misuriamo la temperatura ambiente e la temperatura cavi, oltre al tasso di umidità . Ciò ci consente di ridurre il rischio di errori e assicurare la continuità produttiva”, spiega Filippo Baldi, responsabile marketing di Capp Plast.
Nell’ultimo anno, l’adozione di EcoStruxure Power Monitoring Expert ha consentito a Capp Plast di ottenere rilevanti risparmi anche grazie al monitoraggio costante dell’impianto di distribuzione. Non solo: ha reso più semplice soddisfare l’obbligo periodico di redazione degli audit energetici per entrambi i siti produttivi. La piattaforma è anche in grado di dialogare direttamente con il gestionale di Capp Plast, permettendo ai responsabili di calcolare il dispendio di energia per ogni singola gamma di prodotto. Capp Plast riesce così a identificare gli sprechi e a intervenire, generando un abbattimento annuale dei consumi di circa 1,4 GWh (7%). Inoltre, le informazioni dettagliate permettono all’azienda di individuare nuovi investimenti per efficientare ulteriormente le linee di produzione.
Infine, la piattaforma EcoStruxure Power Advisor consente a Capp Plast di analizzare le prestazioni dell’infrastruttura elettrica. E di individuare con rapiditĂ eventuali problematiche legate alla qualitĂ dell’energia, che potrebbero determinare guasti delle apparecchiature o comprometterne l’affidabilitĂ .
Capp Plast ha anche sottoscritto il servizio EcoStruxure Asset Advisor, per un controllo costante degli impianti critici secondo un approccio preventivo e predittivo. Attivando tempestivamente, sulla base di allarmi, interventi che evitano il verificarsi di incidenti potenzialmente problematici. Oltre a garantire maggiore sicurezza delle persone e delle risorse nei siti produttivi, il servizio assicura a Capp Plast la continuitĂ operativa, riducendo al minimo i tempi di inattivitĂ , di riparazione e di manutenzione non programmati.Â
