Schneider Electric ha digitalizzato l’intera supply chain in cui è inserito il suo centro di distribuzione smart a Evreux, in Normandia (Francia) adottando le soluzioni EcoStruxure per servire meglio i clienti, aumentare l’efficienza operativa ed energetica.
L’edificio – che misura 463.000 metri quadrati – è uno dei più grandi in Europa, opera 24 ore su 24 cinque giorni a settimana e gestisce 17.000 linee d’ordine al giorno verso destinazioni in tutto il continente europeo.
La trasformazione è un elemento fondamentale della strategia di digitalizzazione della supply chain “Tailored Sustainabile Connected (TSC) 4.0” fondamentale per migliorare la qualità operativa delle strutture di logistica e il livello di reattività e rendere complessivamente più efficienti i suoi processi di logistica e stoccaggio.
Il sito di Evreux fa parte del programma globale Smart Distribution Center di Schneider Electric, realizzato per rispondere alle aspettative dell’economia digitale, integrando tecnologie innovative, soluzioni IT e strumenti di analisi dei dati nei sistemi di logistica già esistenti.
Oggi, infatti, i clienti si aspettano di poter fare i loro ordini in ogni momento e poterli tracciare in tempo reale. In questo contesto era essenziale digitalizzare le operations nel sito di Evreux creando una integrazione completa con soluzioni basate sull’architettura EcoStruxure.
Le soluzioni EcoStruxure impiegate a Evreux migliorano le performance industriali del centro di distribuzione: la digitalizzazione della supply chain genera un grande volume di dati che offrono una visibilità molto ampia e permettono di focalizzarsi su ciò che genera più valore aggiunto.
Tra i plus:
Inoltre, le soluzioni per l’efficienza energetica e l’affidabilità dell’erogazione di elettricità hanno ridotto i consumi energetici del 10% grazie alle informazioni rese disponibili da applicazioni quali EcoStruxure Resource Advisor e EcoStruxure Facility Expert.
All’interno della struttura sono stati inseriti anche cinque veicoli a guida autonoma e si usano esoscheletri per ridurre lo sforzo fisico.
Oltre alla trasformazione digitale, è stata effettuata una trasformazione energetica al fine di ridurre i consumi ed energetici e l’impronta ambientale.
Adottando le soluzioni EcoStruxure Power e EcoStruxure Building è stato possibile tagliare del 10% in due anni la spesa energetica complessiva. Con queste soluzioni, si possono controllare i sistemi di condizionamento dell’aria e i variatori di velocità e ottimizzare i tempi di carico dei veicoli per evitare sovraccarichi.
Ad oggi il sito riceve circa 180 camion al giorno e si contano quasi 4.500 pallet e 5.000 scatoloni di cartone al giorno. Per ridurre l’impatto ambientale sono stati implementati due sistemi di “economia circolare”: quasi il 56% degli scatoloni ricevuti sono riciclati con partner locali mentre i pallet sono inviati a fabbriche vicine per essere riutilizzati.